注塑托（tuō）盤生（shēng）產過程

注塑成型（xíng）托盤原料一般采用低壓高密度聚乙烯（HDPE）,經注塑一次成型。其原材料成本低於吹塑托盤，目前在國（guó）內的應用普及較廣。注塑成型（xíng）適用於成（chéng）型形狀複雜、剛度（dù）要求高的托盤，適用於生產批量大的（de）托（tuō）盤（pán）成型加工。但模具成本高，投資大。飛邊極少、製品後處理工作量很少。成型周期短，一般一個（gè）周期約3分鍾。製品尺寸精確，表麵質量好。注塑成型托盤製造工（gōng）藝過程主要考慮的參數為：
1、合（hé）模力；
2、注射量；
3、注射壓力；
4、塑化能力，塑化（huà）時間；
5、循環周期；
6、模具：為降低成型合模力，提（tí）高製品質（zhì）量，應采用熱（rè）流道模具。